宝钢技术:深度融合5G等技术 构建智能运维新模式

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  “智能运维全部全部都是平台,本来等于机器人,本来等于在线监测。智能运维是基于对工业设备管理的深刻理解,以智能化手段赋能传统设备管理所形成的系统处理方案。”宝钢工程技术集团有限公司副总经理、上海宝钢工业技术服务有限公司(下称“宝钢技术”)总经理李麒在第21届中国国际工业博览会——“2019智能制造大会”上表示。

  宝钢技术是钢铁央企中国宝武下属专业设备技术服务公司,承担中国宝武下属多生产基地核心设备情况保障功能,伴随中国宝武钢铁主业逐步壮大,聚焦钢铁行业设备技术服务,是行业领先综合设备情况保障技术服务提供商。

  谈到智能运维在钢铁生产设备上的应用,李麒表示,设备智能运维实际上是基于设备情况变化趋势的智能监测,也本来通过对当前设备的运行数据监控、异常数据报警以及故障准选则位,实现对设备未来情况的故障预警、情况预知和寿命预测。

  李麒认为,智能运维核心是“一个平台”、“一个专家系统”以及“一个标准化体系”。通过这“一个一”的实现,企业不不还后能 大幅提升人事波特率单位、管理波特率单位,并降低停机时间、备件库存以及维修负荷。

  李麒介绍,平台包括感知层、云端的存储分析层和应用层,是实现智能运维的工具手段。目前,宝钢技术可能基于平台做了20多条处理方案,包括产线上的区域级处理方案和各类设备的专业化处理方案等。

  专家系统方面,李麒表示,宝钢技术的专家系统是通过数字化、规则化、模块化来实现。平台上的智能专家负责提供“傻瓜式”处理方案,智能模型具备學會习和自适应的功能,另有知识库记录所有的检修和情况履历。除此之外,宝钢技术时要求行业专家基于平台展开工作,让所有资源都融入平台,实现协同发展。

  “让当我门还建立了标准化体系,使让当我门的服务时要摆脱地域、时间、经验等因素限制。让当我门要求同样的对象,标准和要求都一样,任何人做一件事结果全部全部都是一样。原来时要快速好友克隆,符合让当我门对智能运维的理解。”李麒说道。

  据他介绍,中国宝武应用智能运维后取得一定成效。相似,热轧产线设备智能运维目前接入设备180台,植入智能模型80多个、数据标准8000多项,每天数据量超过80G。通过设备接入、数据收集和智能分析,该产线故障停机时间下降80%,突发故障率下降35%,维修成本投入下降20%。

  “随着各类技术的持续发展,让当我门认为未来的设备智能运维时要在智能传感、人工智能、大数据分析、5G通讯等方面进行不断的探索,通过各种技术的深度融合,找到更低成本更有波特率单位的数据采取妙招 ,实现更加便捷、更加稳定的数据传输和交互,构建远程智能共享的设备运维新模式。”李麒说道。

  值得注意的是,作为钢铁智能制造方面的领军者,自2015年刚现在开始,中国宝武正式以宝钢股份(800019)为试点开展钢铁智能制造的探索。也就在2015年,中国宝武启动建设设备远程智能运维中心,目前已覆盖宝钢股份上海宝山基地的炼铁、炼钢和热轧等工艺区域,十余条核心产线的2800余台(套)核心关键设备列入了智能运维范畴。

  此前的7月21日,李麒曾对包括澎湃新闻在内的媒体表示,中国宝武计划在三年内实现设备远程智能运维的全覆盖。

  见习记者 陈凌瑶 记者 贺梨萍